Open Access Journal

International Science and Technology Journal

ISSN: 2519-9854 (Online)

ISSN: 2519-9846 (Print)

DOI: www.doi.org/10.62341/ISTJ

A peer-reviewed and open access journal concerned with publishing researches and studies in the field of applied sciences and engineering

Published by

Supervised by

Influence of post processing techniques on surface texture of selective laser melting parts

Researcher(s):
  • Akram Alqurayd
  • Khalid Alrbaey
  • Mousa Shagan
Institution:Higher institute of marine sciences techniques Sabratha
College of Engineering Technology – Surman
Higher institute of marine sciences techniques Sabratha
Field:التقنيات الميكانيكية و المواد الهندسية
Published in:26th volume - July 2021
الملخص
في هذا العمل تم دراسة تأثير تقنيات مختلفة لمعالجة و تحسين خشونة الاسطح للاجزاء المصنعة بطريقة الإضافة لتقنية الليزر . في هذة الدراسة تم استخدام الالة نوع رينيشو ( 125 ) بالتعاون مع مركز البحوث الصناعية بمدية كوفنتري (MTC) لتصنيع قطع من معدن الستانلس ستيل المقاوم للصدأ ( المملكة المتحدة). علي الرغم من أن هذه التقنية قادرة على إنتاج نماذج ثلاثية الأبعاد دقيقة وذات كثافة عالية مماثلة لتلك المصنوعة من الأساليب التقليدية مباشرة من بيانات CAD. الا أن ، هناك بعض العيوب التي تعاني منها هذه التقنية، وهي إن القطع المصنعة بهذه التقنية تعاني من خشونة في الاسطح والتي تتراوح بين 10 إلى 45 ميكرومتر، بسبب المتغيرات في مستوي الطافة لإستخدام الالة . ولعل الهدف من هذا العمل هو مقارنة تحسين خشونة الاسطح المنتجة من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L.، وقد أظهرت جميع التقنيات المستخدمة تحسنا جيدا في خشونة الاسطح مع بعض العيوب على نسيج حواف الاسطح كما هو مبين في النتائج النهائية.
Abstract
In this work, the effects of different post processing techniques on surface texture improvement of additive manufactured parts made by Selective Laser Melting powder bed. In this investigation Renishaw’s SLM 125 was employed to produce 3D parts by using stainless steel 316L, at Manufacturing Technology Centre (MTC) Coventry (UK). SLM is techniques capable to produce fully dense functional 3D models direct from CAD data, similar with those made with traditional methods. On the other, hand the major drawback is that the parts have granular poor surface finish, which ranges from 10 to 45 µm due to machine adjustment parameters. The aim of this work is to compare surface finish improvement of SLM parts several post processing methods have been applied using Stainless Steel 316L. All techniques showed good improvement of surface finish with some drawback on surface texture as showed in followed results.